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▲太和生技集團董事長郭靖凱，不惜斥資上億元，花費2年摸索出量產秘訣，穩坐亞太彩妝製造龍頭寶座。▼（圖／記者黃克翔攝） 記者林淑慧／專題報導 上海電影節開幕典禮的紅毯上，知名影星Angelababy一出場，一抹亮眼的微醺紅唇，相當搶鏡。韓國女星宋慧喬的咬唇妝，在韓劇「太陽的後裔」播送下，風靡全亞洲，帶動多色唇膏的銷售熱潮，不為人知的是，背後推手是來自台灣的太和生技集團董事長郭靖凱。 近年來，歐萊雅、媚比琳、蘭芝等知名品牌熱銷的唇膏，多數出自郭靖凱之手。在化妝品產業深耕37年的他，研發生產的口紅、眼影、睫毛膏、粉餅、腮紅等彩妝產品，不僅囊括全球前五大化妝品品牌，中國大陸逾半的本土彩妝也是其客戶，讓他穩坐亞太彩妝製造業龍頭寶座。 隨著快時尚興起，化妝品也被歸為「快消品」產業，新產品的生命周期平均只有二年；居於代工領導地位的他，如何在競爭激烈的產業環境中勝出? 專注細節的前瞻視野，及面對困難永不放棄的堅持，是他牢牢黏住全球客戶的秘訣。 登陸擴廠遇罷工事件 營收近乎腰斬 時間拉回九○年代。身為化妝品代工商二代的郭靖凱，因台灣缺工而登陸設廠，傳承自母親之手的萬種配方，是他攻克品牌客戶的利器。雖然擁有技術核心優勢，但2010年卻在大陸遭逢員工抗議罷工事件，當年營收慘跌至6.5億元，「營收幾乎斬了一半，」讓他面臨職涯最大危機。 「這讓我開始思考製程的優化，如何降低對人工的依賴，有沒有自動化的可能?」郭靖凱說。一如傳統製造業的思惟，他決定拉高自動化生產比重，來降低人力成本，轉向韓國化妝品同行的設備廠商取經，陸續砸下上億元添購自動化設備，卻在進入量產階段時踢到鐵板。 
▲2010年太和生技在大陸因遷廠引發員工罷工，當年營收近乎腰斬，開啟董事長郭靖凱的自動化製程之路。▼（圖／鏡週刊） 自動化設備八成不合用 堆在工廠牆角 「彩妝產品的二大關鍵，就是配方與製程，」郭靖凱說，原本期待自動化機器能解決人力需求問題，但卻發現機器有所侷限。在製程上「韓商一開始抓住了八成、九成的需求，結果卻有一成、一成半的需求沒辦法做，設備無法改，短期內也沒辦法克服。」他說。 「化妝品製造屬於勞力密集產業，因為化妝品要求新求變，例如不同品牌的口紅配方、工藝都不一樣，製程也要改變，在這麼多變項裡要自動化，這是很難的。」一名不願具名的化妝品代工業者如此表示。 以三色口紅為例，從色膏製作、充填成型、脫膜到包裝、品管，製程至少有15道環節，郭靖凱斥資上億元的自動化設備，製程前期都能順利進行，但到了最重要的脫膜階段就宣告失敗，讓量產之路功虧一簣。 「多色口紅的每一個顏色都有它冷凍的溫度，自動化只能設定一種冷凍溫度，所以在脫膜、拔膜的時候，有些膏體就拔不出來，有的拔出來之後，用久之後色體和色體就分開，然後就變成三片…當時浪費了很多原料。」郭靖凱說。 「有將近八成的機器設備無法使用，都堆在工廠牆角，」郭靖凱回憶，為了改善自動化製程，和韓國設備商來回討論，始終無法解決關鍵問題，讓員工也忍不住質疑他的方向。 工程師天天在產線站崗 找出回溫眉角 「我們一直在往自動化的路上前進，失敗只是一個過程，」他把失敗當成繳學費，決定在內部成立自動化工藝小組，要工程師天天站在產線，緊盯自動化產線上的每個環節，並觀察老師傅們原來的手工製程，思考可能的問題點，並討論可行的解決方案。 「全世界沒有人成功做過這麼複雜的自動化，我們沒有前例可循，只能從頭學起。」郭靖凱說。 花了兩年之久，他將工程師訓練成化妝品專家，再回頭改機器；經過反覆測試，在一次和老師傅的討論會議中，才終於發現唇膏製程的「眉角」。 原來，三色唇膏的每個色體，都有不同的冷卻溫度，第一個顏色的色體做好之後，在加入第二個色膏之前，必須到達一定溫度，才能有效黏合，但當自動化產線啟動，原料及製程依照設定，一一進入製造步驟，沒有掌握好溫度，難怪屢屢失敗。 找到問題關鍵，郭靖凱帶著工程師改善製程，新增了回溫步驟而順利量產，不僅人力成本節省至少三成，生產效率更領先義大利、日本、韓國等化妝品製造大國。 
▲太和生技董事長郭靖凱要求工程師天天站在產線上，研究如何改善自動化製程，終於找到三色唇膏的量產關鍵，領先義大利、日本及韓國大廠。▼（圖／鏡週刊） 自動化領先日韓大廠 營收屢創新高 有了自動化利器加持、提升生產效率後，讓他順利拿下媚比琳、歐萊雅、蘭芝、露華濃等大廠訂單，也搶進中國本土彩妝品牌市場，推升其營收逐年成長，去年繳出13.27億元、攀上歷史高峰的成績單。 展望未來，中國大陸本土廠商崛起，如何面對同行的削價競爭，或是人才外流導致商業機密外洩，都將是他要面對的挑戰。 「勇於接受新挑戰，持之以恆堅持去做，決定了就永不回頭，」郭靖凱說，有了萬種配方的實力作為後盾，又敢於花大錢投資研發及實驗自動化製程，才夠資格牢牢黏住國際化妝品大廠客戶，這也是他在競爭愈趨激烈的產業環境中，能持續創新、毫不畏戰的關鍵。 
▲敢於同業之先砸大錢研發，讓太和生技集團董事長郭靖凱能牢牢黏住歐美日韓等品牌客戶。▼（圖／記者黃克翔攝） Let's block ads! (Why?)
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